家禽屠宰加工生产线增产增效新技术及其应用

2007年，吉林省艾斯克机电股份有限公司组织行业专家对家禽屠宰加工技术现状进行了调研分析：欧美国家的LINCO、STORK、MEYN、FOOD MATE、PRIME和MORISS公司，技术先进，产品占据了国际市场90%的份额，专利占一半以上。这些企业都有自动化、信息化技术集团支撑，有中间试验基地。从家禽养殖，运输、卸载到屠宰加工基本上实现了全程自动化，正在向全面信息化方向发展，肉鸡屠宰加工能力已经到达13 500只/h。而我国的家禽屠宰加工装备制造属于新兴行业，没有明确的管理部门，从事设备制造的都是小企业，从事家禽屠宰加工技术研究的人员和科研院校相关专业的人员很少，发表的论文也寥寥无几，各方面严重落后于欧美国家[1]。

随着人们生活水平的不断提高，家禽加工企业不断发展壮大，加快了具有中国特色的大规模、自动化、精细化、个性化的家禽加工业的发展步伐，迫切要求家禽屠宰加工过程增产增效。专家组讨论确定了影响家禽屠宰加工生产效率的关键点，分课题，分阶段，对家禽屠宰加工生产线增产增效关键技术进行研究。

1家禽屠宰加工增产增效关键点分析

识别、分析进口设备在我国家禽屠宰加工行业不适应性的关键点，突破现有产业低产低效的技术瓶颈，实现挂禽区、浸烫、脱毛、掏膛、预冷及分割区的自动化流水作业，肉鸡屠宰加工能力最大到达12 500只/h。打破发达国家的技术垄断，为国家节约外汇，形成了一批有自主知识产权并在国内外市场具有竞争力的产品，提高我国家禽屠宰加工技术及装备水平。

家禽屠宰加工基本工艺：活禽卸载、宰杀沥血、浸烫脱毛、掏膛、内脏及副产品加工、预冷、分割、包装。主要开展如下几方面的研究。

(1)对禽笼卸载、输送、清洗消毒工艺和装备进行研究，提高禽笼卸载和输送效率，提高清洗洁净度，解决疫病防控问题。

(2)对家禽致昏技术进行研究，减少家禽损伤，提高经济效益，为家禽屠宰加工企业出口认证提供技术保证。

(3)对自动烫毛、脱毛技术进行研究，确定适宜大规模屠宰加工工艺参数和配套设备的关键结构。

(4)对自动掏膛技术进行研究，实现宰杀输送线和自动输送线的同步运行，实现切肛、开膛、掏膛、绞嗉囊、吸肺、胴体清洗的全自动化专业。

(5)对家禽检斤过程进行研究，将活禽区称重方式转变为胴体称重方式，加快家禽加工信息化进程。

(6)对家禽胴体冷却技术进行研究，解决目前企业旧厂房面积小，增加产量难的问题。提高家禽分割品品质和出成率，延长货架期，为国家食品安全标准的制定提供技术条件。

(7)对分割品和副产品的分级、包装技术进行研究，确定高产高效合理的人流物流方案。

通过研究，解决关键技术问题，使规模家禽加工企业的生产线整体加工能力达到8 000～12 500只/h。

由于家禽屠宰加工的特殊性，自动化设备需要大量的活禽，在中间试验基地，经过长时间的可靠性试验后才能得到验证，项目研发周期较长，研发投入较大。制订适宜的计划，依据实际情况确定研发资金的投入时机和额度。

2家禽屠宰加工增产增效关键技术研究

2.1对禽笼卸载、输送、清洗消毒工艺研究

2.1.1 “台上卸载”和“同平卸载”方式

根据我国传统禽笼的特点，采用以“禽笼分层机”为中心的“台上卸载”和“同平卸载”方式。提高了禽笼输送工作效率[2]。

2.1.2 多级禽笼清洗技术

采用四步清洗、多级过滤技术，使禽笼清洗机循环水量提高了3.5倍，禽笼洁净率大大提高。双向刮渣系统，及时清理水箱底部沉淀的脏物和水箱上的脏沫，保持水相对清洁。分站清洗、消毒，减少了清洗区对消毒区的影响。为用户HACCP、GMP认证创造有利条件。

2.2家禽多段致昏屠宰方法

在刺杀前设置水浴式电击致昏机，刺杀后设置多个平板式电击致昏机，每段电击致昏机在较低的电压范围内工作，保证在各段之间家禽处于浅昏迷状态，昏迷状态时间累计等于或超过100s。电击致昏时间缩短，减轻家禽痛苦，家禽刺杀后，血从刀口处流出来，形成良好导体，在通过平板式电击致昏机时效果好，大大减少了在禽体的胸部、翅根、翅尖等部位产生血斑，降低了残损率，提高产品质量，保证了操作者的安全。已经得到了国际动物福利组织的认可，得到推广应用。

2.3实现浸烫、脱毛自动化加工

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